不锈钢专用钻头的电镀工艺如何不败:

一、镀液酸碱度的影响

实践表明,电镀镍-铁合金镀液的酸碱度(pH值)应控制在3.2~4.0范围,以3.5为佳。在电镀过程中,在此范围内,可得到光亮的、整平性好、延展性好的镍-铁镀层。但是,在电镀过程中,随着氢离子不断析出,pH值会逐渐上升;当pH值上升到4.0时,就应该调整pH值到要求范围,以确保镀层质量,如图2所示。

pH值过高(如超过4.0)时,Fe2+易于氧化成Fe3+,镀液中就会出现氢氧化铁Fe(OH)3的沉淀,夹杂在合金镀层中,导致镀层恶化,延展性差,脆性增加,平整度下降,出现毛刺。因此pH值最好控制在3.2~3.8。

二、阴极电流密度的影响

不锈钢专用钻头试验表明,阴极电流密度的最佳值在2~4A/dm2,适当高的阴极电流密度能提高镀层的光亮度、整平性和加快沉积速度。阴极电流密度过高时,易使镀层烧焦,使镀液pH值变化快。阴极电流密度低时,镀层的光亮度不足,整平性下降。

试验表明,电流密度在0~2A/dm2范围内,随着电流密度增加,镀层中铁含量由20%逐渐增加至24%。当电流密度超过2.0A/dm2后,随着电流密度增加,镀层中铁含量逐渐下降。在电流密度为3~4A/dm2时,可以获得含铁量20%的镍-铁合金镀层。而电流密度2~3A/dm2正是电镀金刚石钻头常采用的电流密度的范围,可以获得含铁量较高的镍-铁合金镀层,所以,电流密度是调整镀层中镍与铁含量比的参数之一。

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