由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中立铣刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，立铣刀也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。立铣刀在正常加工中立刀的振动越小越好。
   当出现立铣刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，立铣刀原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。
   立铣刀切削方式的选择：立铣刀采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可进步立铣刀具寿命。但有两点需要留意：①如采用普通机床加，应想法消除进给机构的间隙；②当件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。